Produkt Center

It floeibere filterelemint makket de flüssigens (ynklusyf oalje, wetter, ensfh.) de fersmoarge floeistof skjin nei de steat dy't nedich is foar produksje en libben, dat is, om de flüssigens in bepaalde graad fan skjinens te berikken. As de floeistof yn it filterelemint komt mei in filterskerm fan in bepaalde grutte, wurde de ûnreinheden blokkearre, en de skjinne floeistof streamt út troch it filterelemint. Dus wat binne de yndustry noarmen foar it ferwurkjen fan hydraulyske oalje filter eleminten, en hoe te kontrolearjen en garandearje de kwaliteit fan it filter elemint?

Ferwurkjen Standert en kwaliteit kontrôle fan Hydraulic Oil Filter

Ferwurkjen metoade fan hydraulyske oalje filter

1. De ferwurkingsstappen fan it filterelemint binne: blanking, folding, creasing, edge clamping, assembly, bonding, en packaging. As de presyzje heech is, moat in borreltest dien wurde, en moatte spesjale struktueren as materialen genêzen wurde.

2. De ferwurkingsstappen fan it skiedingsfilterelemint binne: snijden, wrapping, klemmen, gearstalling, bonding en ferpakking.

3. De ferwurkingsstappen fan koalescearjende filterelemint binne: blanking, winding, folding, curing, edge clamping, assembly, bonding en packaging. (Yndustriële koalescearjende filters hoege net te fold)

4. De ferwurkingsstappen fan it adsorpsjonsfilter-elemint binne: snijden, wikkeljen, gearstallen, harkjen, bonding en ferpakking.

Filter Quality Control

Wat de kwaliteit fan hydraulyske filtereleminten oanbelanget, wurde de earste ynspeksje en ûnderlinge ynspeksje útfierd (it folgjende proses wurdt ynspekteare yn it foarige proses), en de ûnkwalifisearre wurdt net akseptearre.

1. By it lossen, betelje omtinken oan oft it filter materiaal stipe skerm is selektearre goed, oft it filter materiaal model is yn oerienstimming mei de tekening easken, it filter materiaal moat wêze frij fan fersmoarging, en de spray laach moat wêze unifoarm (gjin skea oan de ring).

2. Foar de folding type, betelje omtinken oan it yn en út oalje oerflak fan it filter materiaal, en strang kontrolearje de folding hichte en folding nûmer. It oantal falten moat 1-3 fold mear wêze as de tekening, de falthichte is unifoarm, de oergong fan 'e faltline is glêd, de foldende peaks binne parallel, gjin deade fold en skea oan' e filterlaach binne tastien, en de filterlagen fan elke laach wurde ôfstimd oan beide kanten.

3. Plant fiber papier befettet 15% -20% hars, dat moat wurde genêzen yn plak om te ferbetterjen syn sterkte en stivens.

4. De klemme ark binne platte noas tangen en wire gravuere tangen. By it klemmen fan 'e râne moat de krêft unifoarm wêze, it filtermateriaal moat net beskeadige wurde, it oerlaapjen fan' e klemrâne moat net dislokearre wurde, de foldôfstân moat unifoarm wêze, de klemrâne moat stevich wêze, de râne fan it ôfsnien filter materiaal moat wêze frij fan burrs, en it oantal trimming plooien moat wêze it oantal nedich yn 'e tekening.

5. De lijm seam is ferplichte om unifoarm te wêzen. Degumming is strang ferbean, de lijm is net tastien om te streamen foarby de lap joint, en de lijm is net tastien te hawwen lucht bubbels yn 'e lap joint. De lijm moat folslein genêzen wurde. Nei't de lijm genêzen is, skjinje de oerstallige metalen gaaskop op.

6. By it gearstallen, selektearje it skelet, de lijm peak moat ôfstimd wurde mei it skelet welding en oerlaapje, ferwiderje de oerstallige metalen tried, en hâld syn uterlik moai.

7. End caps moatte wurde selektearre foar bonding. Einkappen mei oneffen coating binne net tastien te brûken. Jou omtinken oan oft de lijm stekt de ein cap skelet filter materiaal stevich. De útstreamlym moat skjinmakke wurde, en d'r moat gjin degumming wêze om it eingesicht en wurktafel skjin te hâlden. . Nei't de lijm folslein genêzen is, kin it folgjende proses wurde útfierd. Nei bonding moat de vertikaliteit en paralleliteit fan it filterelemint foldwaan oan 'e easken fan' e tekening.

8. Kontrolearje de kwaliteit fan it filterelemint foar ferpakking, en selektearje dan de sealen, ferpakkingssekken en ferpakkingsdoazen neffens de easken fan 'e tekeningen. Tidens it ferpakkingsproses is de ferpakkingstas net beskeadige, en de ferpakkingsdoaze en it filterelemint binne markearre mei dúdlik en prachtich hânskrift foardat se kinne wurde ferpakt en yn opslach set (behannelje mei soarch tidens operaasje om stompen te foarkommen).

Hydraulic filter yndustry standert

JB-T 7218-2004 Cartridge type druk floeibere filter elemint

JB-T 5087-1991 Ynterne ferbaarningsmotor oalje filter papier filter elemint

GBT 20080-2006 Hydraulic filter elemint

HG/T 2352-1992 Wire-wound filterelemint foar magnetyske pulpfiltraasje HY/T 055-2001 Pleatst silindrysk mikroporeus membraanfilterelemint

JB/T 10910-2008 Oalje- en gasskiedingsfilterelemint foar algemiene oalje-ynjeksje rotearjende luchtkompressor JB/T 7218-1994 Cartridge-type drukfilterelemint

JB / T 9756-2004 Ynterne ferbaarningsmotor lucht filter papier filter elemint