Hydraulyske floeistof is it wichtichste diel fan elk hydraulysk systeem. Yn hydraulyk wurket gjin systeem sûnder in goede folume fan hydraulyske floeistof. Ek kin elke fariaasje yn floeistofnivo, floeiende eigenskippen, ensfh. As de hydraulyske floeistof safolle belang hat, wat sil dan barre as it fersmoarge wurdt?
It risiko fan kontaminaasje fan hydraulyske floeistof nimt ta op basis fan it ferhege gebrûk fan it hydraulyske systeem. Leakages, roest, beluchting, kavitaasje, skansearre seehûnen, ensfh ... meitsje de hydraulyske floeistof fersmoarge. Sokke fersmoarge hydraulyske floeistoffen makke problemen wurde yndield yn degradaasje, transiente en katastrofale mislearrings. Degradaasje is in mislearringsklassifikaasje dy't de normale wurking fan it hydraulyske systeem beynfloedet troch de operaasjes te fertrage. Transient is in intermitterende mislearring dy't op unregelmjittige yntervallen foarkomt. Uteinlik is katastrophale mislearring it folsleine ein fan jo hydraulysk systeem. De fersmoarge hydraulyske floeistofproblemen kinne serieus wurde. Dan, hoe beskermje wy it hydraulyske systeem tsjin kontaminanten?
Hydraulyske floeistoffiltraasje is de ienige oplossing om kontaminanten te eliminearjen fan floeistof yn gebrûk. Partikelfiltraasje mei ferskate soarten filters sil de kontaminante dieltsjes lykas metalen, fezels, silika, elastomeren en roest fan 'e hydraulyske floeistof ferwiderje.
(1) It filtermateriaal moat in bepaalde meganyske sterkte hawwe om te soargjen dat it net beskeadige wurdt troch hydraulyske druk ûnder in bepaalde wurkdruk. (2) Under in bepaalde wurktemperatuer moat de prestaasjes stabyl wêze; it moat genôch duorsumens hawwe. (3) Goede anty-korrosysjefermogen. (4) De struktuer is sa ienfâldich mooglik en de grutte is kompakt. (5) Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden, maklik om it filterelemint te ferfangen. (6) Lege kosten. It wurkprinsipe fan it hydraulyske filter: lykas werjûn yn figuer 1, it skematyske diagram fan it wurkprinsipe fan it filter. Hydraulic oalje komt yn 'e lieding fan lofts nei it filter, streamt fan it bûtenste filterelemint nei de ynderlike kearn, en streamt dan út' e outlet. As de druk tanimt en berikt de iepeningsdruk fan 'e oerstreamklep, giet de oalje troch it oerstreamklep, nei de ynderlike kearn, en streamt dan út' e outlet. It bûtenste filterelemint hat in hegere presyzje dan it ynderlike filterelemint, en it ynderlike filterelemint heart ta grouwe filtraasje. Hydraulic filter testmetoade: De ynternasjonale standert ISO4572 is breed oannommen troch lannen oer de hiele wrâld om de "meardere passmetoade fan 'e filtraasjeprestaasjes fan hydraulyske filtereleminten" te beoardieljen. De test ynhâld omfettet it bepalen fan it filter elemint, de druk ferskil skaaimerken fan de plugging proses foar ferskillende maten fan filtration ferhâldingen (β wearden), en Staining kapasiteit. De metoade mei meardere passaazjes simulearret de eigentlike wurkomstannichheden fan it filter yn it hydraulyske systeem. Fersmoargjende stoffen bliuwe ynfalle it systeem oalje en wurde kontinu filtere út troch it filter, wylst de unfiltered dieltsjes werom nei de tank en passe it filter wer. Apparaat. Om te foldwaan oan 'e behoeften fan evaluaasje fan filterprestaasjes mei hege presyzje, lykas troch feroaringen yn teststof en it oannimmen fan nije kalibraasjemetoaden foar automatyske partikeltellers, is ISO4572 yn' e ôfrûne jierren wizige en ferbettere. Nei de wiziging is it nije standertnûmer ferskate kearen troch de testmetoade trochjûn. ISO16889.
QS NO. | SY-2011 |
CROSS REFERANCE | 20Y-60-21311 |
MOTOR | PC200-6 PC220-6 SK200-8/SK210-8 PC100-6 |
VEHICLE | PC130-7 PC130-8 |
De heechste wearde fan OD | 150(MM) |
OVERALL HIGH | 90(MM) |
YNTERNE DIAMETER | 100 M10 * 1,5 INWARD |